緊固件冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業部門，主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工技術，具有作業順暢、精度高、生產速度高、自動化容易的技術特點，那么，下面一起了解下緊固件冷鐓工藝加工材料選用及性能要求吧!

　　另一方面，多工位自動鐓鍛機采用冷鐓方式，將圓盤元件或棒材通過滾筒齒輪輸送，依次輸送，一機完成切割材料、球頭沖壓、轉角沖壓、沖孔、幾個工序。 冷鐓機水平排列，具有定位準確、操作穩定、維護方便等特點。 其次，簡要介紹冷鐓工藝加工緊固件時的注意事項。

　　一、緊固件冷鐓各零件的性能要求

　　1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，壽命長，維護成本低。

　　2)機體由添加合金的球鐵鑄造，拉伸強度高，耐磨性好。

　　3)采用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動扭矩大。

　　4)配備氣動離合器制動器，降低電機的耗電量。

　　5)切斷系統采用導向板驅動刀桿，導向板往復運動，切斷力直線傳遞，力度大且穩定，動態平衡好。

　　6)夾鉗系統可以翻轉或平行移動，有利于成型工藝的安排。

　　7)搭載變頻器裝置，可以在一定范圍內進行無調速。

　　8)配備故障檢測器和安全保護裝置，在設備發生故障時自動停止，對設備和模具給予盡可能的保護。

　　9)在進料箱上安裝推力裝置，提高進料精度。

　　10)潤滑系統的油路設計簡潔高效，在保證循環過濾的基礎上，可以有效地起到保護沖頭和工件的作用。

　　二、緊固件冷鐓材料的選擇

　　1)原材料一定要進行球化退火處理，其材料的金相組織為球狀珠光體。

　　2)為了盡可能減少材料的破裂傾向，為了提高模具的壽命，為了提高塑性，要求冷拔材料具有盡可能低的硬度。

　　3)原材料的尺寸精度一般取決于產品的具體要求和技術狀況，而多工位冷鐓一般對縮徑和強縮尺寸精度要求較低。

　　4)原材料的表面質量要求潤滑膜為無光澤的暗色，同時表面不得有劃痕、折疊、裂紋、拉毛、生銹、氧化皮和壓痕麻木等缺陷。

　　5)原料半徑方向脫碳層的總厚度要求在原材料直徑的1%以下。

　　6)為了確保冷成形時的切斷質量，原料要求表面堅硬，心部柔軟的狀態。

　　7)原料進行冷鐓試驗，通過冷硬增加變形阻力。 材料對冷硬化的敏感性要求越低越好。