螺栓斷口形態(tài)1.2裂紋位置與狀態(tài)顯示斷口位于牙1與牙2之間，集中于牙1受載面牙根處。查閱裝配圖可知，第3~6牙螺紋正好位于配合件沉孔處，第2螺紋為與配合件內(nèi)螺紋配合的首牙螺紋，即斷口正好處在該螺栓與配合件的起始結(jié)合部位。

　　4個(gè)螺距范圍內(nèi)的齒根（第1~5牙螺紋）部位可見明顯的裂紋痕跡。（a所示為第1 ~2牙螺紋的根部裂紋的低倍掃描電鏡圖像，箭頭所指部位明顯可見齒根處裂紋。金相顯示第1~5牙螺紋牙根圓弧處均有裂紋產(chǎn)生，深度0. 15~0.30第5~6牙齒根圓弧處未發(fā)現(xiàn)裂紋。（b）所示為第3 ~4牙壓根圓弧處的裂紋放大圖，所示該螺栓牙型角約為59.6經(jīng)檢測其齒根過渡圓弧半徑約為0.32mm 2成分、組織及硬度檢測所示為螺紋側(cè)面邊緣位置的顯微組織照片，基體為較細(xì)的調(diào)質(zhì)態(tài)的回火索氏體+3%未溶鐵索體組織正常，符合GB/T3098. 1―2000要求的獲得90%以上回火索氏體要求；邊緣顏色明顯比其它部位顏色深。對該螺栓截面不同深度進(jìn)行光譜化學(xué)分析（SFECTRCMEIER光譜分析儀）其化學(xué)成分見表1所示，可見其表層己嚴(yán)重滲碳；同時(shí)根據(jù)GB/T3098.1―2000用硬度法進(jìn)行表層滲碳檢測，檢測部位為齒測沿中徑線檢測，其硬度梯度值見表2檢測結(jié)果可表明其表面硬度明顯高于心部硬度。橫截面1/2半徑處檢測該螺栓基體硬度為359 ~39HRC硬度要求。

　　表1化學(xué)成分分析結(jié)果（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，距表面距離/mm心部表2硬度法測表層碳深度/mm 0.42心部相鄰齒心部硬度/. 3缺陷分析3.1斷口分析中所示F區(qū)為疲勞擴(kuò)展區(qū)斷面，斷面與螺栓軸向約成90疲勞源位于中1所示部位，該裂紋起始于螺紋根部。（a）顯示為F區(qū)斷口裂紋源處高倍掃描電鏡圖像，因斷口裂紋源處己被嚴(yán)重磨損，其斷面光滑，但仍然可見有微擠壓變形痕跡和微裂紋；（b）顯示為F區(qū)斷口邊緣的低倍掃描電鏡圖像，該疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)，具有疲勞斷口特有的貝紋線，貝紋線有明顯的推進(jìn)痕跡，貝紋線先期呈弧形向內(nèi)推進(jìn)，線紋細(xì)密，中后期則呈直線向內(nèi)推進(jìn)，線紋較粗，因斷面被反復(fù)多次擠壓摩擦，使該區(qū)域變得比較光亮。